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Plats cuisinés Buss : Traitement de l'eau pour la production de vapeur

Le traitement de l’eau d’alimentation des chaudières EnviroFALK assure une sécurité d’approvisionnement maximale grâce à une vapeur de haute qualité chez le leader de la production de plats cuisinés.

 

La vapeur est un élément indispensable dans de nombreux domaines chez Buss Fertiggerichte. Ainsi, les aliments sont stérilisés à la vapeur, les boîtes de conserve sont autoclavées et les installations de chauffage et de ventilation sont alimentées en vapeur. Les installations de chaudières à vapeur doivent fonctionner parfaitement et exigent une qualité élevée et constante de l’eau d’alimentation des chaudières. Pour savoir comment cela fonctionne, cliquez ici !

sechs Fertiggerichte von Buss verschiedener Art

Plats cuisinés Buss

Le plaisir à grande échelle. C’est ce que représente Buss Fertiggerichte. Qu’il s’agisse de produits savoureux en boîtes de conserve, de produits fins en barquettes ou de produits délicieux sous forme réfrigérée : Grâce à des installations de production ultramodernes, Buss peut allier diversité, qualité et goût. Cela est possible grâce à une surveillance globale de tous les processus et produits par une assurance qualité stricte et des contrôleurs externes indépendants. Chez Buss Fertiggerichte, une planification à long terme qui intègre de vastes aspects de durabilité joue également un rôle important dans le choix des fournisseurs.

Dans le cadre de la stratégie de durabilité de Buss, le traitement de l’eau d’alimentation de la chaudière pour la production de vapeur, qui avait pris de l’âge, devait être remplacé par une technique de pointe pour l’eau de process. Dans l’esprit d’un traitement écologique de l’eau, Buss attendait un concept de solution qui non seulement mettrait à disposition une eau de qualité, mais réduirait aussi sensiblement la consommation d’eau et les frais d’exploitation courants. Pour une sécurité d’approvisionnement maximale, une eau d’alimentation de chaudière de haute qualité constante était également requise. Parmi les autres critères, l’installation de traitement de l’eau devait être conforme aux directives alimentaires et aux normes exigeantes de l’usine de plats cuisinés Buss.

« Dans l’industrie alimentaire, la pasteurisation et la stérilisation ne sont que quelques-uns des processus clés dans lesquels l’eau et la vapeur sont utilisées. Une qualité de vapeur hygiéniquement pure nécessite un traitement de l’eau d’alimentation de la chaudière bien conçu », explique Magnus Häbel, conseiller en applications pour la production d’énergie chez EnviroFALK. Et d’ajouter : « Dans ce contexte, la protection de la chaudière à vapeur contre la corrosion et la formation de tartre est essentielle pour la sécurité d’approvisionnement de tous les processus suivants ».

Depuis plus de 30 ans, EnviroFALK développe des concepts de solutions pour le traitement de l’eau dans des secteurs sélectionnés, comme l’industrie alimentaire. Lors d’entretiens de conseil détaillés sur l’eau d’alimentation, l’eau de chaudière, la qualité de la vapeur, la puissance de la chaudière, les quantités d’eau, les coûts de l’eau et le retour des condensats, les experts d’EnviroFALK ont su convaincre de la solution optimale :

Un dessalement écologique et durable par osmose inverse avec adoucissement de l’eau en amont . L’eau d’alimentation de la chaudière, de grande qualité selon les directives alimentaires, contribue désormais de manière décisive à la sécurité d’approvisionnement de Buss Fertiggerichte. En effet, les tuyauteries, les chaudières à vapeur et les échangeurs de chaleur restent exempts de dépôts et de corrosion qui nuisent à la performance et peuvent ainsi être exploités de manière beaucoup plus économique. En outre, lors de la conception de l’installation, les experts ont notamment abordé une nouvelle fois le souhait d’économiser les frais d’exploitation courants.

En passant d’un adoucissement à courant continu à un adoucissement à contre-courant, le mode de fonctionnement nécessite moins de sel et d’eau pour les processus de régénération. Ainsi, dès le prétraitement, les coûts d’exploitation courants sont considérablement réduits.

Les systèmes d’osmose inverse avec étapes de concentration intégrées augmentent en outre le rendement de l’eau, réduisent les besoins en eau brute et permettent de réaliser des économies sensibles sur les coûts de l’eau. De plus, des pompes à haut rendement assurent une faible consommation d’énergie et une réduction des coûts énergétiques.

Le traitement de l’eau d’alimentation des chaudières a été prémonté prêt à l’emploi dans un cadre peu encombrant, mis en service sur place et alimente désormais les installations de chaudières à vapeur avec une qualité d’eau élevée et constante.

« Dès la phase de planification, nous avons été très bien encadrés, les questions et les souhaits ont été pris en compte et la mise en service a été rapide et simple », déclare René Schierstedt, chef d’équipe Technique d’exploitation Energie. « Et les objectifs d’économie fixés ont tous été atteints, parfois même dépassés de plusieurs fois », ajoutewen Dittmer, directeur technique de l’entreprise.

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