Purification de l'électrolyte

Séparation des hydroxydes métalliques

EnviroFALK établit de nouvelles normes pour la séparation des hydroxydes métalliques grâce à des systèmes d’ultrafiltration spécialement conçus.

L’usinage électrochimique des métaux (ECM) consiste à détacher les ions métalliques de la pièce à usiner. Le matériau enlevé, qui se dépose sous forme de boue d’hydroxyde métallique, doit être filtré de la solution d’électrolyte.

Méthode conventionnelle : hydroxyde métallique sur filtre-presse à chambres
Dans ce cas, la boue d’hydroxyde métallique passe sur un filtre-presse à chambres.
Inconvénient : la boue d’hydroxyde métallique est si fine qu’il ne se forme pas de gâteau de filtre dans le filtre-presse à chambres, mais une masse peu épaisse qui entraîne un nettoyage quotidien intensif du filtre-presse à chambres d’environ une heure. Ce nettoyage est effectué par du personnel supplémentaire ou par l’opérateur de la machine ECM, ce qui provoque un arrêt quotidien de la production.

Concept de solution : Séparation des hydroxydes métalliques par ultrafiltration
L’installation d’ultrafiltration spécialement conçue par EnviroFALK pour l’épuration de l’électrolyte, transporte l’électrolyte contaminé du réservoir d’impuretés de l’installation ECM et le fait passer en circuit fermé par les membranes capillaires spéciales de l’ultrafiltration. Toutes les impuretés sont alors éliminées de l’électrolyte. L’électrolyte purifié est ensuite renvoyé dans le réservoir d’eau propre de l’installation ECM.

À titre de comparaison, la membrane d’ultrafiltration utilisée pour purifier la solution d’électrolyte dispose d’un diamètre de pores de 0,03 µm. Un filtre stérile, tel qu’il est souvent utilisé dans le traitement de l’eau, a une taille de pores de 0,2 µm.

En fonction de la charge du processus, un rinçage des membranes d’ultrafiltration est effectué à intervalles réguliers. La membrane est nettoyée de manière entièrement automatique, uniquement avec l’électrolyte et de l’air comprimé. Aucun produit chimique n’est utilisé pour ce processus de nettoyage spécial. L’avantage : une éventuelle contamination de l’électrolyte par des produits chimiques étrangers est exclue.

Les boues d’hydroxyde métallique produites lors de cette épuration par membrane sont déjà nettement concentrées par l’ultrafiltration avant d’être évacuées dans un réservoir à fond pointu spécialement conçu à cet effet pour une sédimentation plus poussée. Dans la cuve à fond pointu, les boues d’hydroxyde métallique continuent de s’épaissir et sont ensuite filtrées par le filtre-presse à chambres. Le filtre-presse à chambres fonctionne en dérivation, ce qui permet de décomposer lentement et en continu les boues d’hydroxyde métallique du réservoir à fond pointu. Ce mode de conduite augmente l’efficacité du filtre-presse à chambres et permet d’obtenir un excellent résultat de filtration. Le filtrat qui en résulte est ensuite réintroduit dans le réservoir de saumure ECM dans un circuit fermé. La boue d’hydroxyde métallique qui en résulte peut être éliminée sous forme de gâteau de filtre résistant aux piqûres, il suffit généralement d’ouvrir le filtre-presse à chambres une fois par semaine.

Un palmarès convaincant :
Dans le processus ECM, l’installation d’ultrafiltration garantit une qualité élevée et constante de l’électrolyte. Au total, cela permet une utilisation élevée et constante de la machine ECM. Autre avantage : le nettoyage quotidien et intensif du filtre-presse à chambres se réduit à un nettoyage hebdomadaire d’environ 15 minutes. Les temps d’arrêt improductifs sont ainsi réduits au minimum. En outre, les gâteaux de filtre d’hydroxyde métallique résistants aux piqûres peuvent être éliminés beaucoup plus facilement et à moindre coût.