Quand l’eau détermine la qualité du revêtement

L’installation de traitement de l’eau existante sur le site de Cologne-Porz a fonctionné de manière fiable pendant de nombreuses années et a été continuellement perfectionnée par EnviroFALK. Toutefois, l’augmentation des exigences s’est accompagnée d’un besoin accru de transparence et de pilotage ciblé des processus.

L’objectif était de mettre en place une solution moderne conforme à l’Industrie 4.0, avec une transparence complète des processus et des données, ainsi que la possibilité de surveiller et de piloter de manière ciblée toutes les étapes de l’installation en temps réel.

En collaboration avec EnviroFALK, une installation en circuit fermé d’eau purifiée a été développée pour répondre précisément à ces exigences. Aujourd’hui, toutes les étapes pertinentes du processus sont surveillées de manière centralisée et visualisées en temps réel. 

La production d’eau purifiée repose sur un procédé clairement structuré en plusieurs étapes au sein d’un système en circuit fermé. L’objectif est d’obtenir une qualité d’eau élevée, constante et reproductible, répondant aux exigences des procédés de revêtement.

Dans ce cas, la première étape consiste à filtrer l’eau de puits afin d’éliminer de manière fiable les impuretés particulaires. Le traitement se poursuit ensuite en plusieurs étapes coordonnées : l’adoucissement réduit les substances responsables de la dureté et protège les composants en aval, tandis que l’osmose inverse (OI) assure l’essentiel de la déminéralisation. L’électrodéionisation (EDI) qui suit permet une déminéralisation fine et conduit à de très faibles niveaux de conductivité. Le stockage en aval dans des cuves inclinées avec désinfection UV garantit la stabilité microbiologique de l’eau purifiée.

L’eau purifiée ainsi produite est utilisée de manière ciblée dans le processus de production et acheminée vers la laveuse. Lors du nettoyage, elle garantit l’élimination minutieuse des impuretés présentes sur les surfaces vitrées et crée ainsi la condition essentielle à l’obtention d’un revêtement uniforme et de haute qualité. À cette étape du processus, la qualité de l’eau a une influence directe sur la qualité du produit et le taux de rebut.

L’une des principales caractéristiques du concept de l’installation est la recirculation systématique de l’eau de process. L’eau de lavage produite n’est pas rejetée : elle fait l’objet d’un retraitement en plusieurs étapes avant d’être réintroduite dans le processus. Une ultrafiltration élimine tout d’abord de manière fiable les particules, les colloïdes et les composants microbiologiques. Une osmose inverse à deux étages réduit ensuite les substances dissoutes. L’eau ainsi prétraitée repasse par les principales étapes de l’installation de traitement de l’eau avant d’être réintroduite dans le processus de lavage.  

La combinaison et la coordination ciblées des différentes étapes donnent naissance à un système fermé, pilotable en toute transparence. Celui-ci garantit non seulement une qualité d’eau stable et reproductible, mais permet aussi de passer d’un système de consommation linéaire à une circulation en boucle économe en ressources. Outre la fiabilité du processus, ce concept contribue donc de manière significative à réduire les besoins en eau douce et les volumes d’eaux usées, tout en répondant aux exigences croissantes de durabilité et de rentabilité dans la production industrielle.

Une attention particulière est également accordée aux techniques de mesure, de commande et de régulation basées sur la technologie IOLink. Celle-ci permet une communication continue jusqu’au niveau des capteurs et fournit en temps réel des données avancées de diagnostic et de processus. L’objectif était d’assurer une transparence maximale tout en garantissant un pilotage stable de l’installation. Toutes les données pertinentes du processus sont disponibles en temps réel sur un tableau de bord central. Les écarts peuvent ainsi être détectés à un stade précoce et corrigés de manière ciblée. 

La solution technique, mais aussi sa mise en œuvre pendant la production, ont posé des défis particuliers. Le montage et la mise en service devaient être réalisés dans un délai très serré, ce qui imposait des exigences élevées en matière de planification et de coordination.

Grâce à l’étroite collaboration entre les équipes de projet d’EnviroFALK et de Saint-Gobain Glass Allemagne, toutes les interfaces ont été définies en amont et coordonnées avec précision. Cette approche concertée a permis un déroulement sans heurts et la mise en service réussie de l’installation en circuit fermé d’eau purifiée peu avant la fin de l’année.

L’association de la recirculation, d’une régulation précise et d’une surveillance continue garantit une qualité d’eau stable pendant le fonctionnement. Cela a un effet direct sur la fiabilité du processus et la qualité du revêtement. Parallèlement, les ressources sont utilisées plus efficacement : la consommation d’eau diminue, les écarts du processus sont réduits et le fonctionnement de l’installation peut être optimisé de manière ciblée.

Face aux exigences croissantes en matière d’efficacité énergétique, de qualité des produits et de durabilité, le traitement de l’eau occupe une place de plus en plus importante dans les processus industriels. Dans les applications sensibles telles que le revêtement du verre, il devient notamment une composante à part entière de la stratégie de production. 

L’exemple du site de Cologne-Porz montre comment les systèmes modernes de recirculation d’eau purifiée contribuent à améliorer la transparence, à préserver les ressources et à garantir simultanément des conditions de processus stables.

Dans le revêtement du verre, l’eau est bien plus qu’un simple fluide auxiliaire. Elle constitue un paramètre décisif du processus. Une qualité d’eau constamment élevée est indispensable à la stabilité des processus, à la reproductibilité des résultats et à une production rentable. La qualité du revêtement commence donc dès le traitement de l’eau.