Wenn Wasser über Beschichtungsqualität entscheidet

Die bestehende Wasseraufbereitungsanlage am Standort Köln-Porz war über viele Jahre zuverlässig im Einsatz und wurde kontinuierlich durch EnviroFALK weiterentwickelt. Mit steigenden Anforderungen wuchs jedoch auch der Bedarf nach mehr Transparenz und einer gezielten Steuerbarkeit der Prozesse.

Ziel war eine moderne Lösung im Sinne von Industrie 4.0, mit durchgängiger Prozess- und Datentransparenz sowie der Möglichkeit, alle Anlagenstufen in Echtzeit zu überwachen und gezielt zu steuern.

Gemeinsam mit EnviroFALK wurde eine Reinwasser-Kreislaufanlage entwickelt, die genau auf diese Anforderungen ausgerichtet ist. Heute werden alle relevanten Prozessstufen zentral überwacht und in Echtzeit visualisiert. 

Die Reinwasseraufbereitung erfolgt über ein klar strukturiertes, mehrstufiges Verfahren innerhalb eines geschlossenen Kreislaufsystems. Ziel ist eine konstant hohe, reproduzierbare Wasserqualität für die Anforderungen der Beschichtungsprozesse.

Im ersten Schritt wird in diesem Fall das Brunnenwasser einer Filtration unterzogen, um partikuläre Verunreinigungen zuverlässig zu entfernen. Darauf aufbauend erfolgt die weitergehende Aufbereitung über mehrere abgestimmte Verfahrensstufen: Die Enthärtung reduziert Härtebildner und schützt nachfolgende Anlagenkomponenten, während die Umkehrosmose (RO) die zentrale Entsalzung übernimmt. In der anschließenden Elektrodeionisation (EDI) wird eine Feinentsalzung erreicht, die zu sehr niedrigen Leitfähigkeiten führt. Eine nachgeschaltete Speicherung in Schrägtanks mit UV-Desinfektion stellt die mikrobiologische Stabilität des Reinwassers sicher.

Das so erzeugte Reinwasser wird gezielt im Produktionsprozess eingesetzt und der Waschmaschine zugeführt. Im Reinigungsprozess gewährleistet es die gründliche Entfernung von Verunreinigungen auf den Glasoberflächen und schafft damit die entscheidende Voraussetzung für eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtung. Die Wasserqualität hat in diesem Prozessschritt unmittelbaren Einfluss auf die Produktqualität und die Ausschussrate.

Ein zentrales Merkmal des Anlagenkonzepts ist die konsequente Kreislaufführung des Prozesswassers. Anfallendes Waschwasser wird nicht verworfen, sondern einer mehrstufigen Wiederaufbereitung unterzogen und anschließend in den Prozess zurückgeführt. Zunächst entfernt eine Ultrafiltration zuverlässig Partikel, Kolloide und mikrobiologische Bestandteile. Anschließend sorgt eine zweistufige Umkehrosmose für die Reduktion gelöster Inhaltsstoffe. Das so vorbehandelte Wasser durchläuft danach erneut die zentralen Stufen der Wasseraufbereitungsanlage und wird anschließend dem Waschprozess wieder zugeführt.  

Durch die gezielte Kombination und Abstimmung der einzelnen Verfahrensschritte entsteht ein geschlossenes, transparent steuerbares System. Dieses gewährleistet nicht nur eine stabile und reproduzierbare Wasserqualität, sondern ermöglicht zugleich den Übergang von einem linearen Verbrauchssystem zu einer ressourceneffizienten Kreislaufführung. Neben der Prozesssicherheit trägt das Konzept damit wesentlich zur Reduktion von Frischwasserbedarf und Abwassermengen bei und erfüllt steigende Anforderungen an Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit in der industriellen Produktion.

Ein besonderer Fokus liegt zudem auf der Mess-, Steuer- und Regeltechnik mit IOLink-Technologie. Diese ermöglicht eine durchgängige Kommunikation bis auf die Sensorebene und stellt erweiterte Diagnose- und Prozessdaten in Echtzeit bereit. Ziel war es, maximale Transparenz zu schaffen und gleichzeitig eine stabile Anlagenführung zu gewährleisten. Über ein zentrales Dashboard stehen alle relevanten Prozessdaten in Echtzeit zur Verfügung. Abweichungen können frühzeitig erkannt und gezielt korrigiert werden. 

Nicht nur die technische Lösung, sondern auch die Umsetzung unter laufenden Produktionsbedingungen stellte das Projekt vor besondere Herausforderungen. Die Montage und Inbetriebnahme mussten in einem eng gesteckten Zeitfenster erfolgen. Entsprechend hoch waren die Anforderungen an Planung und Koordination.

Durch die enge Zusammenarbeit der Projektteams von EnviroFALK und Saint-Gobain Glass Deutschland wurden alle Schnittstellen frühzeitig definiert und präzise koordiniert. Dieses abgestimmte Vorgehen bildete die Grundlage für einen reibungslosen Ablauf und die erfolgreiche Inbetriebnahme der Reinwasserkreislaufanalge kurz vor Jahresende.

Die Kombination aus Kreislaufführung, präziser Regeltechnik und kontinuierlicher Überwachung ermöglicht eine stabile Wasserqualität im laufenden Betrieb. Dies wirkt sich direkt auf die Prozesssicherheit und die Qualität der Beschichtung aus. Gleichzeitig werden Ressourcen effizienter genutzt: Wasserverbräuche sinken, Prozessabweichungen werden reduziert und der Anlagenbetrieb lässt sich gezielt optimieren.

Mit steigenden Anforderungen an Energieeffizienz, Produktqualität und Nachhaltigkeit rückt die Wasseraufbereitung zunehmend in den Fokus industrieller Prozesse. Insbesondere in sensiblen Anwendungen, wie der Glasbeschichtung, wird sie zum integralen Bestandteil der Produktionsstrategie. 

Das Beispiel am Standort KölnPorz zeigt, wie moderne ReinwasserKreislaufsysteme dazu beitragen, Transparenz zu schaffen, Ressourcen zu schonen und gleichzeitig stabile Prozessbedingungen sicherzustellen.

Wasser ist in der Glasbeschichtung weit mehr als ein Hilfsmedium. Es ist ein entscheidender Prozessparameter. Konstant hohe Wasserqualitäten bilden die Voraussetzung für stabile Prozesse, reproduzierbare Ergebnisse und wirtschaftliche Produktion. Die Beschichtungsqualität beginnt somit bereits bei der Wasseraufbereitung.